Desde un molde precario hasta una pieza compuesta terminada
SMM Technologies, miembro del grupo Carboman desde septiembre de 2017, tiene su sede en Lanester, en la zona de Greater Lorient. La empresa suministra a muchos fabricantes moldes y formas precarias para la producción de elementos compuestos. También produce piezas terminadas para ciertos clientes. Si el Grupo Naval es un cliente importante, la industria náutica también está bien representada. Las carreras offshore y los yates representan el 50% del negocio, con clientes como Bénéteau, CNB, Zodiac y J Composites.
SMM Technologies emplea actualmente a unas treinta personas.
Un centro de mecanizado XXL
Uno de los puntos fuertes de SMM Technologies es su herramental. La empresa está equipada con un centro de mecanizado de 46 metros de largo, 10 metros de ancho y 5 metros de alto. Sus dimensiones le permiten trabajar en grandes moldes en un solo bloque o hacer dos moldes en paralelo. Su precisión es de 1 mm por 20 m. Representando una inversión muy alta, la máquina es una de las pocas en funcionamiento en Francia.
Centro de mecanizado de SMM Technologies
Centro de mecanizado de SMM Technologies
Un proceso controlado e integrado
Los moldes se fabrican completamente en casa. La operación comienza con la realización de una estructura metálica por caldereros - soldadores. En función del uso futuro del molde y del número de piezas previstas, se utilizan generalmente dos procesos. La forma se mecaniza en poliuretano o poliestireno, sobre el que se hace un laminado impermeable y se añade una corteza de pasta de poliéster.
Taller de calderería
Preparación de los panes para ser horneados
Dependiendo de la petición del cliente, el modelo se entrega en diferentes etapas de acabado. Puede ser sin terminar o brillante.
El tiempo de fabricación es del orden de unos pocos meses para los moldes grandes.
Hacer un molde adaptado al barco y al cliente
Durante las consultas, SMM Technologies recibe el archivo 3D de la pieza terminada diseñada por el cliente. La oficina de diseño hace entonces una propuesta técnica para la arquitectura del molde. Los intercambios con el cliente nos permiten llegar a la solución más adecuada. "Tratamos de aplicar la matriz IADT (Inspección, Análisis, Demostración, Prueba) para identificar los puntos de bloqueo y evitar sorpresas en la entrega. Tenemos que trabajar en la pareja material-proceso" explica Jean-Claude Schoepf, Director General de SMM Technologies. Las culturas corporativas de los clientes pueden llevar a diferentes soluciones. 2 moldes de láminas estaban en producción en el momento de nuestra visita usando diferentes métodos. Por lo tanto, la adaptabilidad y el asesoramiento son de suma importancia.
