Al producir todos sus chalecos en su fábrica alemana, Secumar es el único fabricante de equipos de seguridad que lo hace en Europa. Una visita a la fábrica y el cuidado que se pone en cada etapa de la producción son una buena muestra de la calidad de sus productos. Pudimos pasear entre los 120 hombres y mujeres que forman la plantilla de la fábrica, hacer todas las fotos que quisimos y todas las preguntas que quisimos. Aquí todo es transparente, con el único objetivo de garantizar la seguridad del usuario final.
En la visita quedó claro que todas las fases de producción se comprueban, verifican y prueban. Nada se deja al azar.
La visita comienza en la sala de pruebas de calidad del producto antes de que empiece la producción.
Medición y pesaje de cada gránulo
Podría pensarse que la pastilla de celulosa es un componente pequeño, barato y sencillo. Pero es el pellet de celulosa lo que hace que el chaleco salga disparado. Cada gránulo producido es medido y pesado por una máquina que hace esto durante todo el día. La máquina es especial, diseñada por ingenieros de la oficina de diseño de Secumar.
Los cartuchos de CO2 cuya producción se externaliza también se prueban y certifican. A continuación, reciben una etiqueta que valida su uso.
Los percutores, a prueba
Un operario también prueba cada uno de los percutores. Con el percutor instalado en una máquina especial, comprueba que perfora un disco metálico (similar a la cabeza de un cartucho) y, sobre todo, que la longitud de la aguja que perfora el cartucho cumple la recomendación. Cada percutor se registra con su número de serie para poder rastrear posteriormente el chaleco.
Corte y montaje de precisión
Todas las piezas textiles de los chalecos se cortan en una máquina digital. Después, las costureras las ensamblan en un gran taller. Aquí no se habla, solo se oye el ruido de las máquinas de coser.
En la sala contigua, los pulmones se funden pieza a pieza en una enorme máquina. Cada 100 piezas producidas, un pulmón tomado al azar de la cadena de producción se somete a una prueba de resistencia. En otras palabras, se infla el pulmón hasta que explota (un enorme estallido como el de un disparo). Se comprueba el valor de la presión antes de la explosión.
A continuación, todos los pulmones, sin excepción, se inflaron a la presión estándar, se comprobó la válvula de inflado de la boca y los pulmones inflados se almacenaron durante la noche para confirmar que se había mantenido la presión.
No es hasta el día siguiente cuando se ensamblan y doblan el pulmón y la funda para que el chaleco esté listo para la venta. También reciben la pegatina que indica la fecha de la próxima revisión (la fecha de validez corre a partir de la fecha de fabricación, no de la fecha de venta...).
Producción bien organizada
SECUMAR se trasladó a unas nuevas instalaciones en 2004. Son realmente funcionales, con una especie de cadena de producción que comienza con las entregas de materias primas, el almacén de almacenamiento y luego el montaje, y culmina con las entregas de los productos encargados. Muy limpios, bien aislados y confortables, los locales animan a los trabajadores a trabajar respetándolos y escuchando sus condiciones laborales.
Un laboratorio que parece una cámara de tortura
Junto a la línea de producción, la oficina de diseño dispone de un laboratorio con equipos de ensayo. Aquí se realizan todas las pruebas de investigación para el desarrollo de productos.
En el laboratorio está Scotty, un fiel maniquí de tamaño adulto que no duda en tirarse al agua para probar los últimos inventos de la oficina de diseño. A veces va disfrazado. Lo vimos, por ejemplo, llevando todo el equipo de la SNSM para validar las pruebas lo más cerca posible de las condiciones reales. El laboratorio también :
- Una máquina como el tambor de una lavadora para medir la resistencia de la cubierta exterior.
- Un banco de tracción para comprobar la resistencia del arnés.
- Otra máquina que reproduce los tirones repetitivos del arnés.
- Un cuerpo que se mueve para validar los efectos del desgaste al llevar el chaleco.
- También hay un horno climático donde puede hacer mucho calor o mucho frío para ver cómo se comporta el chaleco a estas temperaturas extremas.
Vea a continuación el vídeo exclusivo grabado en el laboratorio Secumar.
